Confira nosso guia detalhado sobre como identificar e evitar problemas comuns de controle de qualidade com a ajuda do Autodesk Prodsmart.
O controle de qualidade (CQ) é uma parte vital de todos os negócios. Não importa o que você esteja vendendo ou qual serviço esteja fornecendo, os problemas de controle de qualidade precisam ser detectados antes de chegar ao cliente.
Na era das mídias sociais, as pessoas estão cada vez mais levando suas reclamações de controle de qualidade para plataformas populares como Facebook, Twitter e Yelp. A capacidade de marcar empresas aumenta o impacto das análises de clientes online .
Como empresa, você deve a seus clientes ter as etapas do processo de controle de qualidade em vigor. Não estrague sua marca sendo descuidado. Continue lendo nosso guia completo para identificar e evitar problemas comuns de controle de qualidade.
O que é controle de qualidade?
O papel de sua equipe de controle de qualidade é entender todos os aspectos do produto, desde o design até o envio. Como as máquinas funcionam, o que acontece na montagem e quando as mãos humanas tocam o produto.
Seu papel é inspecionar todos os níveis do processo de produção para controlar o resultado. Se você está recebendo inúmeras reclamações e devoluções, é provável que o problema esteja em seus processos de controle de qualidade e não necessariamente na linha de produção.
Se os problemas estão ultrapassando sua equipe de controle de qualidade, eles não estão operando com o padrão mais alto.
Quais são os quatro tipos de controle de qualidade?
Existem quatro tipos de controle de qualidade que as empresas precisam observar quando começam a explorar maneiras de abordar as questões de qualidade. Os tópicos a seguir são os principais a serem abordados.
1. Treinamento de desempenho
Seus funcionários são treinados adequadamente? Seja a equipe de marketing, o CSR, a equipe de produção ou a equipe de expedição, os funcionários devem receber as ferramentas de que precisam para ter sucesso.
2. Controle de Processo
Como você está acompanhando seus processos? O que funcionou há dez anos pode não ser tão eficiente hoje. Existem muitos avanços na tecnologia para ajudar a medir seus processos e desempenho. Softwares de fabricação como o Prodsmart podem ajudá-lo a acompanhar sua produção.
3. Inspeção do produto
Quem está inspecionando seu produto final? As inspeções visuais e manuais são cruciais, mas a tecnologia faz muito para minimizar as armadilhas naturais do erro humano.
4. Promessa ao Cliente
O que você está prometendo aos seus clientes? Os clientes podem ser internos e externos. Não estenda demais o que você realmente é capaz de entregar. Ao acompanhar seu desempenho em tempo real, você pode prever com precisão e evitar qualquer atraso em suas entregas.
Problemas comuns de controle de qualidade
Existem três problemas de controle de qualidade comumente perdidos que a maioria das empresas pode eliminar se criar um plano de garantia de qualidade. Depois de identificar onde existem problemas, você pode começar a criar estratégias para capturar onde o problema começa e impedir que aconteçam.
1. Defeitos de segurança
Muitas vezes ouvimos falar de defeitos de segurança quando se trata de veículos motorizados. Um fabricante que tenha recebido reclamações suficientes sobre o mau funcionamento de uma peça emitirá um recall. Defeitos de segurança ocorrem em muitos produtos. É por isso que testes extensivos devem ser conduzidos para eliminar possíveis danos aos consumidores.
2. Defeitos de Funcionalidade
Esse tipo de defeito ocorre em dispositivos que exigem que um produto funcione quando o usuário faz algo. Por exemplo, se você clicar no ícone da câmera do smartphone e o aplicativo não abrir, há um defeito no aparelho.
Defeitos de funcionalidade também podem ocorrer em ambientes não tecnológicos. Um ventilador de teto que não muda de velocidade quando a corrente é puxada é um exemplo.
3. Defeitos visuais/estéticos
Os defeitos visuais podem ser um entalhe ou corte em uma estante, um nó em um suéter ou um arranhão no acabamento de um eletrodoméstico. Esses tipos de defeitos são provavelmente devidos a erro humano. É importante revisar seu processo de embalagem e envio para impedir que isso aconteça.
Por que os problemas de controle de qualidade ocorrem em primeiro lugar?
As razões pelas quais ocorrem problemas de CQ são baseadas em muitos fatores. Aqui, abordamos os motivos mais comuns.
1. Muitas tarefas manuais
Em uma era de automação, muitas tarefas manuais foram eliminadas. Desde que as máquinas sejam calibradas correta e cuidadosamente, os erros diminuem. Isso é verdade em muitas situações, mas ainda existem funções de trabalho que dependem do trabalho manual. Nessas áreas, verificações e balanços extras são necessários para inspecionar o trabalho que está sendo feito e o produto acabado.
2. Pegar atalhos
Pegar atalhos pode levá-lo à linha de chegada mais rapidamente, mas não significa que todas as etapas foram percorridas no processo. As empresas não devem arriscar a qualidade do seu produto para aumentar a quantidade produzida.
Por outro lado, boas práticas de controle de qualidade capturam instâncias no fluxo de trabalho em que os funcionários estão tomando atalhos que afetam a qualidade que está sendo produzida.
Pegar atalhos nem sempre economiza o dinheiro da empresa. Em certos casos, custa mais na corrida porque o trabalho precisa ser refeito.
3. Evitando Conflitos
Nos negócios, haverá momentos em que você deverá tomar decisões difíceis. Às vezes, para evitar conflitos com parceiros externos, como distribuidores ou vendedores, o proprietário de uma empresa pode ignorar defeitos de qualidade.
É melhor defender o que é certo, mesmo que isso signifique prejudicar uma parceria. Sua integridade é importante em seu setor. Você também deve manter em primeiro plano as promessas feitas aos seus clientes.
4. Calibração errada
No gerenciamento de garantia de qualidade, a calibração entra em jogo ao medir a produção de máquinas de acordo com os padrões estabelecidos pelo fabricante e pela indústria.
Se os dados usados para medir a calibração estiverem errados ou sua equipe não estiver seguindo os padrões, isso afetará a qualidade do seu produto. Também pode causar desgaste extensivo no maquinário. O resultado final pode ser danos ao equipamento e tempo de inatividade da produção.
5. Erro Humano
Muitas vezes, o erro humano é inevitável. Descuido no local de trabalho é atribuído a diferentes fatores.
Funcionários sobrecarregados são mais propensos a cometer erros. A insatisfação do funcionário com seu trabalho, pagamento ou horário leva a um distanciamento emocional de seu nível de engajamento e pode levar a acidentes de trabalho. Os funcionários que têm muitas responsabilidades também estão propensos a cometer mais erros.
Definir metas e prazos irrealistas também acabará levando a erros na produção que afetarão a qualidade do trabalho produzido. Os empregadores devem estabelecer expectativas que sejam razoáveis e alcançáveis. Apressar os funcionários para concluir tarefas complexas é uma situação sem saída se o cliente não estiver satisfeito com o resultado final.
Como evitar problemas de controle de qualidade
A bola está do seu lado em relação à responsabilidade em seus processos de controle de qualidade. Sua empresa tem a capacidade de definir os padrões que deseja alcançar.
Concentre-se nessas quatro etapas e verá resultados imediatos.
1. Categorização/Catalogação de Defeitos
Documentar defeitos de CQ é uma ótima maneira de determinar se há um padrão e explorar maneiras de autocorreção. Ao catalogar itens, você também tem as informações necessárias para tomar decisões de negócios acertadas na hora de revisar processos e renovar contratos.
Se você estiver tendo problemas com o maquinário, o distribuidor precisará saber exatamente o que está acontecendo. Esta informação será útil na negociação de reembolsos ou créditos futuros. Em caso de ação legal, você terá dados que comprovam suas reivindicações.
Para documentar as falhas de QC de forma mais eficaz, você pode usar o Prodsmart para registrar desperdícios e defeitos.
2. Garantia de responsabilidade
Garantia de qualidade significa exigir responsabilidade de suas partes interessadas. Nos negócios, as partes interessadas são todas as pessoas responsáveis por levar um processo do ponto A ao ponto B.
Não basta reconhecer os problemas de CQ; você também deve criar uma estratégia para garantir que eles não continuem a acontecer. Isso pode resultar em perda de incentivos, ação disciplinar para membros da equipe ou cancelamentos de contrato para fornecedores.
3. Melhorando as Diretrizes Operacionais
Toda empresa precisa de Procedimentos Operacionais Padrão. Como você está procurando definir padrões em métodos de controle de qualidade, também é um bom momento para atualizar seu manual de SOP.
Esse processo deixa claro para os funcionários e para a administração o que é esperado e as etapas a serem seguidas para alcançar a conformidade. Estabeleça metas e reavalie o progresso em intervalos estabelecidos.
4. Automatização de Processos
Com a tecnologia surge a oportunidade de automatizar processos manuais. Algumas pessoas evitam a automação porque a veem como uma forma de eliminar empregos. Isso não é sempre o caso.
Em muitos casos, a automação de processos ajuda uma empresa a funcionar com mais eficiência e, ao mesmo tempo, aumentar a produção. Outro ponto positivo é que abre novos canais de oportunidade para os funcionários aprenderem novas habilidades e passarem para cargos mais gratificantes.
Para que as empresas reduzam e eliminem os problemas de controle de qualidade, elas devem aproveitar as invenções da nova era.
Como o Autodesk ProdSmart pode ajudar
Para assumir o controle de seus processos de QC, você precisará de ferramentas para ajudá-lo a alcançar seus objetivos. Na Prodsmart, temos um conjunto de recursos para ajudá-lo a gerenciar suas operações.
Nós oferecemos:
- Dados em tempo real
- Programação eficaz e MRP
- Gestão de inventário
- Rastreamento de desempenho
- Programação de máquinas e manutenção
- Recursos de gerenciamento de qualidade
Nossa plataforma é personalizável para atender seus processos e necessidades, e se adapta a mais de 20 setores diferentes. O melhor de tudo é que o Prodsmart não é apenas uma ferramenta. Também oferecemos treinamento e consultoria para garantir uma implementação bem-sucedida. Além disso, você pode integrar totalmente o Prodsmart ao software de produtividade que sua empresa já está usando.
Pensando a longo prazo
Problemas de controle de qualidade não precisam ser o fim do seu negócio. Abordar as preocupações e trabalhar em busca de soluções de longo prazo é a chave para o seu sucesso futuro.
O guia que você acabou de ler o ajudará a entender os diferentes tipos de controle de qualidade de que sua empresa precisa. Lembre-se, QC não é apenas sobre máquinas ou produtos; é também sobre operações administrativas.
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Este conteúdo foi originalmente traduzido de: https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/how-to-identify-avoid-quality-control-issues/
