Você tem uma sonda de fuso Renishaw? O Autodesk Fusion é um ótimo parceiro de software CNC. Confira estas dicas para aproveitar ao máximo sua máquina.
Se você tem uma sonda montada em fuso na sua máquina CNC , provavelmente será uma sonda Renishaw. Talvez você a esteja usando para ajustar uma peça de trabalho estranha, ou talvez ela esteja em um empate porque quem foi treinado quando ela foi comprada esqueceu ou não está mais na empresa.
Bem, estamos felizes em dizer que o Autodesk Fusion é seu parceiro perfeito para sua sonda Renishaw . Você pode programar sua sonda de fuso completamente com o Fusion. Isso elimina a necessidade de lembrar que G68 P9810 é um movimento de posicionamento protegido e usar G65 P9814 para medir um furo.
Não importa se você é um novato ou um profissional querendo levar seu jogo a novos patamares, confira estas dicas.
1. Sonda WCS
Definir o datum para sua peça é fundamental para qualquer maquinista. Não importa se você faz isso manualmente com um DTI ou programa diretamente na máquina, considerar as vantagens de programar sua sonda offline no Fusion é crucial.
Programar sua sondagem WCS a partir do Fusion permite que você aproveite mais da sua sonda de fuso Renishaw do que você pode ter percebido. Por exemplo, a capacidade de alarmar se o tamanho do seu estoque estiver fora da tolerância pode evitar a não limpeza de tarugos subdimensionados ou uma ferramenta quebrada se o tarugo for muito grande.
Você pode ter uma interface de usuário sofisticada em sua máquina; no entanto, provavelmente ainda requer muito trabalho para configurar um ciclo de sondagem. No Fusion, escolha onde sondar em seu modelo, escolha sua ferramenta e clique em pós-processamento. Honestamente, é muito fácil.
Saiba mais detalhes sobre o processo no vídeo abaixo:
2. Substituir WCS de condução
Então você está indo bem programando sua sonda offline e percebe como isso já está mudando sua oficina mecânica. Agora, vamos levar isso para o próximo nível. Com essa técnica, você pode mudar de peça para peça, programa para programa com configuração manual zero. Sim, eu disse isso… configuração zero. Fique comigo, pois isso pode parecer complicado, mas realmente não é.
Precisamos de um datum fixo na máquina que você possa replicar no Fusion. Por exemplo, se você tem um sistema de ponto zero, escolher algo como o topo central da sua placa de base é uma ótima opção. Mas não se preocupe se você tem um torno de mandíbula móvel simples tradicional. Ter um ponto nessa mandíbula fixa também funcionará perfeitamente bem.
O WCS de acionamento de substituição usa dois datums. Um do qual a sonda é acionada e, mais importante, nunca muda. O segundo é o datum da peça local que é atualizado a partir da sondagem e dos caminhos de ferramenta subsequentes que são acionados a partir dela. Depois que você tiver esse processo simples instalado e funcionando, você nunca mais olhará para trás. Você pode mudar de peça para peça com pouco esforço, tornando-se mais flexível e capaz de reagir rapidamente às demandas de fabricação.
3. Geometria da sonda
Você já teve que retirar uma peça da máquina no meio do processo para inspecionar uma característica ou passou horas fazendo a peça apenas para descobrir que era uma característica feita incorretamente no início?
A geometria da sonda permite que você realize medições durante o processo, dando a você confiança na qualidade da peça durante todo o processo — não apenas no final, quando você a entrega para a CMM ou a mede você mesmo.
Dentro das configurações de geometria da sonda, você pode definir limites de tolerância para o tamanho e a posição dos recursos. Sua máquina então o alertará se detectar que uma medição está fora da tolerância. Isso significa que você pode identificar quaisquer problemas que precisem de investigação mais cedo. Isso evita horas de tempo desperdiçado finalizando uma peça de sucata. Se você quiser levar as coisas para o próximo nível, você pode importar os resultados para o Fusion para sobrepô-los no modelo e criar um relatório de inspeção.
Saiba mais no vídeo abaixo:
4. Atualizar desgaste da ferramenta
Então você está usando geometria de sonda e sabe que seu furo está subdimensionado. O que vem depois? Espero que você esteja usando comp de fresa. Se não estiver, prepare-se para mudar sua vida. Usar comp de fresa permitirá que você ajuste as passagens de acabamento para que possa obter a peça perfeita todas as vezes sem ter que reprocessar.
Ele usa deslocamentos de ferramentas disponíveis na sua máquina para ajustar o diâmetro ou comprimento da ferramenta. Se o seu recurso estiver incorreto, provavelmente é uma de duas coisas: o diâmetro real está incorreto na sua tabela de ferramentas ou há deflexão — onde a ferramenta está se afastando da superfície que você está cortando, efetivamente tornando a ferramenta menor.
Ajustar sua compensação de cortador compensará ambos. Então agora você sabe como consertar o problema e quão grande ele é a partir dos resultados da geometria da sua sonda. Sim, você pode pegar a calculadora manualmente e descobrir quanto ajustar seu deslocamento de desgaste, no entanto, isso pode levar a erros potenciais e uma enorme perda de tempo.
Usar o desgaste da ferramenta de atualização diretamente do Fusion permite que você escolha um caminho de ferramenta de referência para a sondagem. Ele então atualiza o desgaste de acordo com os resultados. Não há mais trabalho: é positivo ou negativo no deslocamento que preciso fazer? É o número inteiro ou metade do número? Eu tinha um estoque de 0,15 para deixar no caminho de ferramenta anterior, então preciso lembrar de tirar isso também?
Ao selecionar esse caminho de ferramenta de referência no Fusion, a sonda de fuso Renishaw faz todo o trabalho duro para nós. Existem algumas maneiras diferentes de configurar isso, dependendo principalmente do tamanho do lote que você está fazendo.
Saiba mais sobre ambos os processos no vídeo abaixo:
5. Inspecione a superfície
Tudo o que cobrimos até agora foi aprimorar fluxos de trabalho que já existem com seu apalpador de fuso Renishaw e ciclos de inspeção plus. Vamos falar sobre algo que não era possível: pegar um ponto 3D em qualquer lugar do modelo.
Agora, você está pensando que essa é uma funcionalidade típica para CMMs, mas com o Fusion e o Manufacturing Extension, você pode especificar um ponto em qualquer lugar que você possa alcançar, mesmo em 3+2. Depois de selecionar os pontos no seu modelo, ele é executado como qualquer outro código NC — sozinho ou incorporado ao seu processo.
Sua máquina-ferramenta agora pode verificar superfícies de forma livre e obter validação instantânea antes de você retirar a peça da máquina, pois, uma vez que a peça é retirada, pode ser extremamente difícil realinhá-la. Uma vez que o ciclo de sondagem é concluído, você pode produzir um alarme para feedback instantâneo ou importar esses resultados para o Fusion para feedback granular em cada ponto e medição. Você pode combiná-los com resultados de geometria de sonda para um relatório de medição abrangente diretamente da sua máquina-ferramenta CNC.
Você já pensou em investir em uma barra de esferas Renishaw? Testes como um teste de barra de esferas ou fazer uma peça de calibração que você então obtém verificada externamente são maneiras perfeitas de validar o que sua máquina-ferramenta está fazendo. Então, acabaram-se os dias do turno da noite parando e esperando a equipe CMM inspecionar a peça pela manhã. Usar o Inspect Surface para medir um ponto em qualquer lugar da sua peça permite que você assuma o controle da qualidade de suas peças diretamente na máquina-ferramenta.
6. Alinhamento de peças
Já falamos muito até agora, mas você vai querer ficar comigo para esta. Você já precisou configurar formas quase líquidas como forjados, fundidos ou impressões 3D? Você já teve que tentar re-datum uma peça extremamente complexa depois que ela foi removida da máquina?
Com o alinhamento de peças, usamos os resultados das suas medições de superfície de inspeção para executar um melhor ajuste e calcular onde sua peça está na sua máquina, em vez de onde você acha que ela está. Pegamos todos os pontos de inspeção e tentamos deixá-los o mais próximo possível de zero, equilibrando o estoque na sua peça ou apenas obtendo o ajuste perfeito para misturar operações de usinagem. Ele então desloca todos os seus caminhos de ferramentas para o lugar perfeito, sem se preocupar mais se você tem opções de custo caras no seu controlador.
Comece hoje mesmo a usar seu apalpador de fuso Renishaw e o Autodesk Fusion.
Curioso para aprender ainda mais sobre sondagem? Confira este vídeo de visão geral:
Originalmente traduzido de: https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/top-tips-using-autodesk-fusion-with-renishaw-spindle-probe/