Saiba como simplificar o gerenciamento de operações de manufatura — desde o projeto piloto até uma estratégia para toda a empresa.
Graças ao avanço tecnológico do século passado, os consumidores de hoje têm demandas maiores do que algumas décadas atrás. É trabalho do gerente de operações simplificar o gerenciamento de operações de fabricação para atender a essas expectativas cada vez mais exigentes dos clientes.
Ao contrário do que a maioria das pessoas acredita, simplificar uma linha de produção de manufatura não significa necessariamente usar automação de próximo nível e equipamentos de alto desempenho. Pode ser tão simples quanto aplicar a manufatura enxuta à linha de produção para eliminar o desperdício. O Prodsmart, um sistema de execução de fabricação que permite rastrear facilmente se as coisas estão saindo no prazo e se os padrões de qualidade são atendidos, é um ótimo lugar para começar sua jornada.
Por que é importante simplificar as operações de fabricação?
Não há duas empresas idênticas, e o mesmo se aplica à sua fabricação: cada empresa tem seu próprio processo de produção de várias etapas. Para que uma empresa maximize os lucros, melhore a qualidade e permaneça competitiva, ela deve agilizar as operações de fabricação e reduzir o tempo de produção. Alguns dos principais benefícios que as empresas simplificadas desfrutam são melhor qualidade, desperdício mínimo, tempos de produção mais rápidos e custos reduzidos.
Vamos explorar 10 etapas definitivas para simplificar o gerenciamento de operações de manufatura:
1. Comece com uma linha de produtos de baixo desempenho
Um dos melhores lugares para começar ao otimizar as operações é colocar as linhas de produtos com baixo desempenho sob o microscópio. Como esses produtos já estão enfrentando uma variedade de problemas, de atendimento à qualidade, programação de produção, vendas e reconhecimento do produto, eles geralmente são um ótimo ponto de partida.
Ao examinar um produto com baixo desempenho, é fácil se concentrar no que você pode controlar diretamente: espaço de armazenamento, fábrica, ambiente de produção etc. No entanto, é importante sair da caixa e examinar não apenas o produto, mas também sua produção e ciclo de vida para possíveis falhas.
2. Defina KPIs
Definir métricas e KPIs eficazes para otimizar o gerenciamento de operações de fabricação é bastante fácil quando está claro o que rastrear e o que não rastrear. Nem todas as informações serão úteis para ajudar a atingir os objetivos e metas da empresa. Certifique-se de resistir ao desejo tentador de rastrear dezenas de KPIs e métricas. Em vez disso, concentre-se naqueles que são mais relevantes e podem ser dimensionados para todas as equipes. Criar um painel que ajude as equipes a visualizar esses dados é uma ótima maneira de todos permanecerem na mesma página.
3. Capture dados no nível da máquina
Um sistema de execução de fabricação é um aplicativo que rastreia, monitora e controla todas as atividades no chão de fábrica. Ele é usado para otimizar o gerenciamento de operações de fabricação e garantir que os processos e atividades sejam executados com eficiência para maximizar a produção. É essencial rastrear e agregar dados precisos e precisos sobre todo o ciclo de vida do produto em tempo real.
O app é especialmente útil para capturar dados no nível da máquina, como a eficácia geral do equipamento (OEE). OEE é uma medida da eficácia da execução de um equipamento em um cronograma especificado. Como indicador de desempenho, o OEE oferece às empresas uma visão geral de como suas atividades e processos de fabricação estão funcionando.
O Prodsmart leva as coisas a um passo adiante, oferecendo dados em tempo real e relatórios de produção que permitem que as equipes de produção entendam completamente o que precisa ser melhorado ou alterado para melhor atender à demanda.
4. Implemente PLCs e sensores complementares
Durante os estágios iniciais de um piloto, os gerentes de operações de fabricação normalmente ampliam as máquinas mais antigas com sensores e controladores PLC para visualizar todo o processo de produção. Os sensores fornecem dados que podem ser úteis ao analisar um equipamento em um período de tempo especificado.
Por exemplo, você pode monitorar a vibração de uma máquina, que pode dizer a um técnico se a máquina está ligada ou não. Os PLCs, por outro lado, podem agregar grandes pontos de dados que, quando combinados com os dados do sensor, fornecem uma imagem mais clara do funcionamento de uma máquina.
Quando combinados, sensores e PLCs oferecem uma abordagem prática para coletar e analisar dados. Esse método também oferece muita flexibilidade e permite que os gerentes de operação definam parâmetros e indicadores de desempenho para cada máquina.
5. Defina e teste
A próxima etapa é desenvolver e testar um sistema de integração que conecte todos os pontos de dados a um painel centralizado que transmita dados em tempo real. Em seguida, transforme o painel em um aplicativo baseado na Web acessível às equipes multifuncionais. Esta etapa permite o monitoramento do desempenho ao vivo e o acesso a dados de qualquer dispositivo habilitado para internet, independentemente da localização.
Esse processo também possibilita a criação de um banco de dados que armazena itens com base em vários parâmetros, como configuração da máquina, número da peça, número do lote etc. Você também pode adicionar KPIs e métricas futuras ao painel para manter as coisas atualizadas.
6. Tenha apoio da alta administração
Antes de implementar qualquer mudança em toda a organização, é necessário envolver os executivos para contornar qualquer burocracia no caminho do progresso. Embora não dê para negar a importância de envolver os trabalhadores em todos os níveis da empresa, toda iniciativa de mudança bem-sucedida (como uma estratégia para simplificar o gerenciamento de operações de fabricação) começa com um executivo comprometido apoiando a iniciativa. Eles podem desempenhar uma variedade de papéis no projeto: de comunicador a contato e defensor.
7. Com consistência, reúna dados de todas as equipes
Antes da Manufatura 4.0, muitos gerentes dependiam fortemente da intuição e da experiência para tomar decisões. Infelizmente, confiar na intuição e na experiência sobre os dados nunca acaba bem. A indústria de manufatura moderna exige que as decisões sejam tomadas com base em dados precisos entregues em tempo hábil, especialmente no que diz respeito à racionalização do gerenciamento das operações de manufatura.
Ao coletar dados ao longo de um projeto, cada equipe tem um papel específico a desempenhar. O foco da equipe de vendas e marketing é fornecer uma visão clara de todo o pipeline, juntamente com quaisquer dados de promoções ou incentivos especiais. As finanças, por outro lado, podem fornecer uma visão geral e insights sobre as margens brutas e como elas foram afetadas pela mudança na estratégia de produção.
8. Inicie uma estratégia de inteligência de fabricação em toda a empresa
Um dos pilares de uma ótima estratégia de gestão de operações de manufatura é ter acesso a dados precisos em tempo real. Uma vez que seu app comece a produzir dados constantemente, é hora de ir além do básico e incorporar estratégias inteligentes baseadas em dados no gerenciamento de operações em toda a empresa.
A maioria dos fabricantes globais em diversos setores, depende de dados de chão de fábrica em tempo real para tomar decisões importantes. Por exemplo, os gerentes de operações podem usar análises avançadas para processar dados históricos e identificar os principais padrões. Além disso, as empresas podem usar a análise preditiva para fornecer recomendações para o futuro.
9. Prepare-se para uma maior integração
A próxima etapa é integrar seus sistemas de app e ERP, o que traduz melhor o que está acontecendo no chão de fábrica em relatórios financeiros, facilitando a geração de resultados por executivos de nível C.
Ao integrar o app e a contabilidade, os gerentes de operação poderão:
- Obter insights em tempo real sobre a situação financeira da empresa, que podem ser usados para direcionar outras estratégias para otimizar o desempenho.
- Simular ordens de produção, entre outras necessidades de recursos.
- Simplificar o gerenciamento de operações de fabricação eliminando atrasos e interrupções desnecessários na produção.
A integração de sistemas de contabilidade e produção, juntamente com a troca de dados em tempo real, ajuda a melhorar a eficiência operacional geral da empresa e permite que ela se adapte para satisfazer as expectativas dos clientes e atender suas demandas rapidamente.
10. Defina um cronograma para o lançamento de uma estratégia de operações de manufatura em toda a empresa
A última etapa da simplificação do gerenciamento de operações de fabricação é aplicar os insights aprendidos com os dados piloto. Estratégias orientadas por dados são a chave para se manter competitivo e diferenciar a empresa da concorrência. No entanto, o sucesso de uma empresa depende de sua capacidade de agregar dados e usá-los para informar decisões futuras. Tendo concluído o piloto, a aplicação da estratégia em toda a empresa deve ser um processo muito mais direto.
Simplifique seu processo de fabricação com o Prodsmart
Enquanto a maioria dos fabricantes está tomando as medidas necessárias para aplicar estratégias baseadas em dados em suas linhas de produção, a maioria deles tem encontrado dificuldades para maximizar seu ROI.
No entanto, aprimorando a comunicação máquina a máquina e compartilhando dados em toda a organização, os fabricantes estarão em uma posição única para melhorar a eficiência, maximizar os lucros, melhorar a qualidade e promover a inovação e, por fim, simplificar o gerenciamento das operações de fabricação. Para saber mais, fale conosco!
Este texto foi traduzido de: https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/streamline-manufacturing-operations-management/
