Os fabricantes estão enfrentando uma série de desafios urgentes como: cadeias de suprimentos voláteis, demanda imprevisível, agitação geopolítica e inflação. A situação está abalando a maneira como os produtos são projetados e fabricados, mas o que isso significa? O mundo da manufatura está sob pressão para se tornar mais ágil e adaptável.

A transformação digital pode ajudar.

A conectividade de dados é fundamental para que as empresas alcancem melhores resultados à medida que migram para a nuvem e aceleram a transformação digital na manufatura.

O desafio: os fabricantes mais avançados digitalmente aumentam a produção em até 140% e reduzem o tempo de iteração do projeto em até 98%, de acordo com o Fórum Econômico Mundial.

Aqui está o acordo: os dados são a espinha dorsal fundamental do desenvolvimento de produtos em nuvem. Quanto mais dados os fabricantes tiverem, mais ágeis eles podem ser.

As empresas devem começar a classificar, combinar e traduzir suas informações em ativos de negócios tangíveis que criam valor à medida que os modelos de negócios centrados em dados se tornam a norma.

O pano de fundo: Os ciclos de vida de fabricação tradicionais são ineficientes, demorados e caros. Eles dependem de processos manuais, software incompatível e comunicações fragmentadas, criando ambientes isolados que geralmente levam a projetos descarrilados e desarticulados.

O que você precisa saber: o uso de dados como um fio condutor entre o projeto e a fabricação fornece um fluxo de trabalho colaborativo e sem atrito, no qual todas as partes interessadas têm acesso ao que precisam para tomar decisões melhores e mais rápidas.

Ok, mas: todos esses dados devem residir em plataformas na nuvem, onde a visibilidade de 360 ​​graus de uma operação é habilitada.

Sistema conectado como novo padrão de fabricação

O novo padrão de fabricação é um sistema conectado em que os dados fluem perfeitamente do conceito ao design, do plano à fabricação – até mesmo ao teste e envio. ‍

O que você ganha? A tecnologia de nuvem facilita a obtenção de colaboração digital, pois as equipes podem compartilhar, revisar e gerenciar projetos atualizados, independentemente da localização e em qualquer dispositivo.

A Autodesk está unificando tecnologia de nível profissional como projeto auxiliado por computador (CAD), manufatura auxiliada por computador (CAM), engenharia auxiliada por computador (CAE), gerenciamento de dados do produto (PDM), gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) e Autodesk Prodsmart, um sistema de execução de manufatura (MES), para que as empresas possam ter uma plataforma compartilhada onde todos possam trabalhar juntos na construção de uma representação digital completa em 360 ​​graus de seu produto e como ele é feito.

Os detalhes: o Fusion 360, a solução de desenvolvimento de produto de ponta a ponta da empresa, é mais do que apenas um software CAD no navegador, pois reúne dados e equipes de diferentes disciplinas, setores e regiões em um único software.

Isso remove pontos de atrito para colaboração entre as diferentes personas e a cadeia de valor entre designers e maquinistas. A tecnologia CAD e CAM oferece aos fabricantes e projetistas as ferramentas para projetar melhores protótipos, melhorar a eficiência da produção, reforçar a conformidade e aprimorar a supervisão.

Fusion 360 aprimora o desenvolvimento de produtos

Em outras palavras: o Autodesk Fusion 360 aprimora ainda mais o processo de desenvolvimento de produtos, fornecendo um ambiente CAD/CAM integrado e baseado em nuvem com infinitas opções de personalização.

Os benefícios: Trabalhar em uma plataforma de nuvem com dados conectados em primeiro plano ajudará as empresas a alcançar: ‍

Aprimore o desenvolvimento de seus produtos com o Fusion 360

Ajudamos empresas a obter esses benefícios, permitindo que as equipes colaborem de novas maneiras. Por exemplo:

A Go Fast Campers, fabricante de trailers com capota de caminhão, usa o Autodesk Fusion 360 para personalizar as peças de mais de 140 modelos exclusivos de caminhões.

O membro gerente da Bolt Engineering, Richard Hansen, diz que o Fusion 360 reformulou completamente os recursos de fluxo de trabalho dos engenheiros da empresa de engenharia sul-africana. ‍

A prova: a empresa economizou mais de seis horas de trabalho por mês e reduziu sua produção de impressão em papel em 30% ao ter todos os seus dados armazenados em um só lugar, na nuvem.

Olhando para o futuro: a automação está avançando com data-centers de trabalho CAD/CAM em nuvem, criando um portal para maior produtividade, menos erros, menos desperdício, cadeias de suprimentos mais resilientes e flexíveis e um planeta mais saudável.

“Em meio à disrupção, vemos oportunidade. O potencial para transformar a indústria manufatureira. Para acelerar a produtividade. Construir produtos melhores e mais inteligentes com mais rapidez do que nunca”, afirma Jeff Kinder, vice-presidente executivo de desenvolvimento de produtos e soluções de fabricação da Autodesk.

Fale conosco para saber mais.

Este conteúdo foi originalmente traduzido de: Data: The connective thread of design and manufacturing (axios.com)

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