Feche os olhos e imagine uma oficina funcionando de forma harmônica. O que você vê? Talvez comunicação constante entre os membros da equipe, com dados fluindo perfeitamente do piso superior para o chão de fábrica.
Se você trabalha na indústria manufatureira, sabe como é difícil alcançar essa espécie de utopia manufatureira. Pós-processadores não confiáveis, vários pacotes de software por empresa, equipes isoladas e revisões constantes de design são apenas algumas das barreiras comuns que as equipes enfrentam hoje.
Os fabricantes estão legitimamente frustrados pelas lacunas entre projetistas, engenheiros, maquinistas e fabricantes. Felizmente, a próxima geração de software de fabricação visa conciliar esse relacionamento, prometendo fluxos de trabalho de usinagem mais eficientes e econômicos. Mas não para por aí. O software CAM de hoje está trabalhando não apenas para corrigir os problemas do passado, mas também para mudar fundamentalmente a relação entre o software e o chão de fábrica.
O software de fabricação moderno visa promover relacionamentos mais fortes entre engenheiros, maquinistas, software CAM e máquinas. Uma vez que esses elementos estejam conectados, as empresas podem realmente prosperar. Para que isso aconteça, empresas de software como a Autodesk estão integrando ferramentas CAD e CAM, fazendo parcerias estreitas com empresas de máquinas-ferramenta e investindo em sistemas de execução de fabricação.
Eliminando Silos Integrando CAD e CAM
A dissonância entre o software CAM e as máquinas reais é apenas um exemplo de um problema abrangente em engenharia: silos. Seja entre software CAD e CAM, projeto e simulação ou engenharia elétrica e mecânica, os silos são uma barreira à produtividade e criatividade. O software de engenharia moderno se adaptou priorizando a capacidade dos usuários de alternar facilmente entre domínios.
Al Whatmough, diretor de gerenciamento de produtos da fabricação do Fusion 360 na Autodesk, diz que sua equipe está focada nessa missão para o Fusion 360, uma ferramenta de desenvolvimento de produtos em nuvem que oferece um ambiente CAD e CAM unificado. Engenheiros mecânicos que modelam uma peça e programadores de máquina que desenvolvem caminhos de ferramentas para que possam usar exatamente o mesmo software com exatamente a mesma interface de usuário, dando visibilidade a cada um do fluxo de trabalho do outro, permitindo a colaboração e eliminando a necessidade de importações e exportações de dados propensos a erros. “Trata-se de criar ferramentas acessíveis a todos e, ao fazer isso, permitir que os grupos conversem mais”, diz Whatmough.
Lançando as bases com empresas de máquinas-ferramenta
Mas a integração de CAD e CAM é apenas um passo na busca para quebrar os silos de projeto e fabricação. Para manufatura subtrativa, o objetivo final do software CAM é produzir instruções precisas para máquinas de controle numérico computadorizado (CNC), chamadas de código G. Mas com muita frequência, esse código G merece um F por não programar perfeitamente a máquina para a qual foi produzido. Para elevar essa nota a um A, é necessária a comunicação entre empresas de máquinas-ferramenta e empresas de software CAM como a Autodesk.
Whatmough diz que a Autodesk faz parceria com centenas de fornecedores de máquinas-ferramenta, incluindo grandes players como Haas, Mazak e Matsuura para ajudar a preencher essa lacuna. Graças a essas parcerias, o Fusion 360 inclui uma extensa biblioteca das máquinas CNC mais populares do mercado. Esta biblioteca é abastecida com pós-processadores, os tradutores que pegam os dados do percurso geométrico do Fusion 360 e os convertem em código G para uma determinada máquina CNC.
Esses pós-processadores exigem uma troca significativa entre a Autodesk e seus parceiros, de acordo com Whatmough, porque a parte complicada não é apenas incluir os tradutores, mas garantir que eles produzam um código G preciso.
O desenvolvimento de pós-processadores com os quais os maquinistas podem contar, embora significativo, é apenas o começo da construção de relacionamentos mais fortes entre software CAM, maquinistas e máquinas. “Os pós-processadores são apenas o primeiro trabalho que precisa ser feito para permitir a próxima rodada de trabalho”, diz Whatmough.
O gerenciamento de dados une tudo
Para ilustrar a próxima rodada de trabalho, Whatmough aponta para duas aquisições recentes da Autodesk que visam fechar a lacuna entre software e máquinas: Prodsmart, um sistema de execução de fabricação (MES), e CIMCO, um desenvolvedor de software para edição, monitoramento e gerenciamento máquinas CNC.
“Pense na Prodsmart como as pessoas no chão de fábrica e nos dados que eles usam para produzir e na CIMCO como as máquinas no chão de fábrica e os dados de que precisam para fazer o produto”, diz Whatmough. “Isso começa a permitir uma conversa entre o que está acontecendo no chão de fábrica e o processo de programação.”
A visão final que Whatmough descreve é uma ligação coesa entre máquinas e software. Por exemplo, uma máquina pode enviar seu estado do mundo real para o software CAM, permitindo que o software execute simulações com dimensões exatas da ferramenta, em vez de uma aproximação do melhor palpite. Ou os usuários podem incorporar ciclos de medição em um processo. Uma máquina pode fazer e enviar medições para o software CAM enquanto está em execução, o que pode atualizar o caminho da ferramenta em tempo real para contabilizar quaisquer discrepâncias.
Você pode pensar nessa visão como um gêmeo digital pragmático, diz Whatmough. A máquina física e sua contraparte no software CAM devem estar em perfeita harmonia. E embora a indústria como um todo ainda não tenha chegado a esse ponto, não há como dizer qual valor a abordagem da Autodesk irá desbloquear.
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Este conteúdo foi originalmente traduzido de: CAD/CAM Software: Bridging the Gap Between Top Floor and Shop Floor (ampproject.org)