Saiba como com a implantação dos softwares de CAD, CAM e plugin pela Camserv na Cicma, foi possível reduzir 40% no seu tempo de programação e conseguir a padronização dos procedimentos de usinagem
CONHEÇA A CICMA MATRIZES
Foi fundada em 2001 para atender o mercado de moldes para injeção em plástico na Serra Gaúcha. Instalaram-se em Caxias do Sul – RS, para aproveitar uma das regiões que mais crescem no Brasil e é um dos maiores polos industriais do país.
Inicialmente, o foco da CICMA era de atender as grandes ferramentarias da Serra para a confecção de moldes para injeção em plástico. Como o passar dos anos, a empresa cresceu e passou a atender os setores elétricos, eletrônicos, linha branca e automotiva.
Há 21 anos, seu foco está na satisfação de clientes e funcionários. Contar com o comprometimento e profissionalismo de seus colaboradores possibilitou à Cicma desenvolver moldes seguindo parâmetros de extrema precisão, para os diferentes segmentos de mercado. A empresa dispõe de uma infraestrutura que lhe permite fabricar moldes de até 3 toneladas.
LINHA DE PRODUTOS E SEGMENTO DE ATUAÇÃO
Moldes para injeção em plástico, alumínio e moldes de sopro. A Cicma trabalha para os setores elétricos, eletrônicos, linha branca, automotiva e hospitalar.
A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA É PARTE DO DNA DA CICMA
Aliada à experiência adquirida ao longo dos anos, a CICMA tem a evolução tecnológica como um de seus principais pilares. Lá, a inovação, o desenvolvimento, a qualidade e o rigoroso cumprimento de prazos com os seus clientes são fundamentais. As expectativas depositadas na CICMA são atingidas com precisão, profissionalismo e transparência.
A CAMSERV COMO PARCEIRA ESTRATÉGICA DE TECNOLOGIA E INOVAÇÃO
A Cicma se tornou cliente Camserv em 2018.
EM 2018 QUAIS ERAM OS PRINCIPAIS DESAFIOS DA CICMA?
“Quando chegamos à Camserv, o nosso maior desafio era ter um software CAM onde houvesse mais profissionais qualificados no mercado, capazes de desempenhar a função de programador de centro de usinagem com este programa e uma empresa que nos oferecesse suporte técnico, treinamento e atualização constante aos nossos colaboradores.” Nelson Machado, Diretor de Projetos CICMA.
QUAIS ERAM OS OBJETIVOS QUE DEVERIAM SER ALCANÇADOS COM A PARCERIA DA CAMSERV?
Com a competitividade global no ramo de moldes de injeção em plástico, a CICMA buscava padronizar os processos de usinagem e reduzir o tempo de programação dos centros de usinagem em 25%.
COMO A CAMSERV TRATOU OS DESAFIOS E QUAIS SOLUÇÕES FORAM APRESENTADAS?
A estética, a funcionalidade e a capacidade do molde são critérios importantes junto ao departamento de engenharia CICMA. Tanto para fixar o conceito, os critérios técnicos, os custos, o design e todas as etapas na produção de uma peça.
Desta forma, inicialmente, a Camserv ajudou a CICMA com a implantação e treinamento do Autodesk Powermill. Na etapa seguinte, a fim de padronizar os processos e reduzir os tempos de programação, foi implantado o OptiNC, o plugin do Autodesk Powermill, uma ferramenta que conta com recursos para auxiliar o processo de programação. Por último, a Camserv trouxe um software de CAD, o Fusion 360, para auxiliar e agilizar ainda mais nos processos produtivos da CICMA.
QUAIS FORAM OS RESULTADOS OBTIDOS?
“Com a implantação dos softwares de CAD, CAM e plugin pela Camserv e com o treinamento do nosso time de colaboradores, conseguimos uma redução de 40% no tempo de programação e a padronização de todos os procedimentos de usinagem” Nelson.
Conheça aqui outro case de sucesso em que a empresa reduziu seu tempo de programação em 30%
COMO OS RESULTADOS IMPACTARAM OS NEGÓCIOS E A ROTINA DA CICMA?
A Cicma investe constantemente em tecnologia e em melhorias internas para aperfeiçoar o atendimento e a satisfação de seus clientes e colaboradores. A capacidade fabril vem aumentando significativamente nos últimos anos e a equipe técnica vem sendo treinada constantemente, aprimorando assim a sua qualificação e experiência.
Nelson finaliza mencionando que: “Após a parceria entre a Cicma e a Camserv, o que mais nos impactou foi a redução do nosso lead time, na construção dos moldes. Assim nos tornando mais competitivos, perante este mercado global.”
