Empresa de engenharia melhora os tempos de programação e reduz gargalos usando o FeatureCAM
A Bright Engineering contratou o software FeatureCAM automatizado como parte de um programa de melhoria contínua, para garantir que a empresa mantenha seu rápido crescimento. Investimentos na unidade de Lancashire incluem:
- Novas máquinas-ferramentas, sendo uma delas a primeira fresa de cinco eixos da empresa
- Fixação mais sofisticada para permitir que várias peças sejam usinadas em uma operação
- Desenvolvimentos na infraestrutura de TI para introduzir o trabalho remoto
- Exibição em tempo real das métricas de KPI
- ERP totalmente integrado operando em todos os departamentos da empresa.
O desafio de produzir componentes complexos
Muitos dos componentes produzidos na Bright Engineering exigem torneamento e fresamento.
Com base em Lancashire, a Bright Engineering opera equipamentos de fresamento e torneamento para fabricar componentes de precisão e conjuntos mecânicos. Ela atende a uma ampla gama de setores da indústria, como: mercados aeroespacial, defesa, aviação, geração de energia, petróleo e gás, médico e científico.
O negócio é dividido quase igualmente entre fresamento e torneamento, com uma combinação de máquinas Doosan e Mazak usadas em cada área. Com ambas as tecnologias, a maioria dos componentes de precisão fornecidos são de natureza complexa e devem ser produzidos em prazos curtos com tolerâncias críticas.
A Bright Engineering é especializada em tamanhos de lote médios, normalmente produzindo entre 5 e 50 peças para contratos de fresamento e entre 50 e 500 componentes nos projetos de torneamento.
Crescimento rápido no setor aeroespacial
Componentes de assentos de aeronaves fabricados pela Bright Engineering
A especialização na fabricação de componentes de assentos de aeronaves foi fundamental para a rápida expansão da Bright Engineering. O crescimento da empresa começou há dois anos como reação a uma queda em seus negócios no setor de petróleo e gás. Para preencher o gargalo em sua carteira de pedidos, o diretor administrativo Jon Hoyle se concentrou em reforçar a posição da empresa como fornecedora do setor aeroespacial.
Embora isso incluísse a produção de componentes para todos os tipos de aplicações aeroespaciais, um sucesso particular foi alcançado com montagens de interiores de aeronaves, iluminação militar e assentos comerciais. A empresa também fez a transição com sucesso de sua aprovação de qualidade aeroespacial AS9100 para o padrão Rev D, a fim de apoiar o crescimento contínuo.
Os componentes dos assentos de aeronaves foram a chave para o sucesso da empresa, com pedidos de suportes, dobradiças e suportes de assentos para aeronaves comerciais, incluindo cabines de primeira classe em algumas das companhias aéreas mais exclusivas do mundo. A crescente reputação entre esses clientes levou a um aumento de 50% nos negócios do setor.
Ao mesmo tempo, o negócio de óleo e gás voltou, enquanto as consultas também aumentaram em outras áreas de engenharia. O crescimento resultante viu uma expansão de 20 para 30 funcionários nos últimos 12 meses, incluindo a admissão de três estagiários.
Necessidade de um plano de melhoria contínua
“Depois de um crescimento tão rápido, nossa equipe de gerenciamento percebeu que precisávamos dar um passo atrás, olhar como estávamos trabalhando e produzir um plano de melhoria contínua. Decidimos substituir três de nossas máquinas mais antigas por causa do aumento do tempo de inatividade que estávamos enfrentando com elas”, diz Hoyle. “Também começamos a olhar para a usinagem de cinco eixos e pedimos nossa primeira máquina.” Ao mesmo tempo, a empresa revisou sua escolha de software CAM.
“Tínhamos apenas um bom usuário para nosso sistema anterior, o que estava nos impedindo, em particular causando gargalos quando precisávamos de programas novos ou modificados para nosso segundo turno”, diz Hoyle. “Foi difícil encontrar outros programadores experientes, então começamos a procurar um sistema alternativo.
“O FeatureCAM foi um candidato importante porque a faculdade local tem o software, tornando mais fácil encontrar novos usuários”, acrescenta Hoyle. “Além disso, visitamos a Mazak Open House e vimos as máquinas executando demonstrações programadas com o FeatureCAM.”
“Em termos de eficiência, o FeatureCAM e seu pacote de treinamento associado reduziram os gargalos de programação e melhoraram os tempos de programação em até 50%.” Jon Hoyle, Diretor Administrativo, Bright Engineering
Demonstrações de software ajudam a treinar e encantar a equipe
O Diretor de Produção, Nigel Jenkins, organizou demonstrações de software para a equipe que seria treinada no novo sistema, para que pudesse ter voz na escolha.
Ele forneceu uma parte do assento aeroespacial, típica do trabalho da empresa, para a demonstração do FeatureCAM. “A apresentação da equipe da Autodesk foi muito completa”, diz Jenkins. “Fiquei particularmente impressionado com o reconhecimento automatizado de recursos.”
A Bright Engineering fez duas assinaturas do FeatureCAM e treinou três funcionários no software. O progresso foi rápido, mesmo com o nosso programador CAM aproveitando o novo software, após 20 anos no sistema anterior.
A mudança no CAM melhorou a eficiência de fresamento em 25%
Os componentes aeroespaciais fabricados pela Bright Engineering envolvem usinagem complexa com acabamentos de superfície de alta qualidade.
A Bright Engineering já vê os benefícios da mudança no software CAM. “Em termos de eficiência, o FeatureCAM e seu pacote de treinamento associado reduziram os gargalos de programação e melhoraram os tempos de programação em até 50%”, diz Hoyle. “Por causa disso, vimos melhorias de eficiência de até 25% no setor de fresamento nos últimos seis meses e estamos testemunhando melhorias contínuas nesta área.”
Outra vantagem importante do novo software é que a documentação gerada para os operadores de máquina do FeatureCAM é mais clara e abrangente do que o sistema anterior. Isso permite que eles configurem trabalhos mais rapidamente, com chance mínima de qualquer mal-entendido.
Com volumes pequenos produzidos na Bright Engineering, sempre houve grande ênfase em obter reduções nos tempos de preparação.
Um futuro brilhante
Embora sua principal especialidade seja a usinagem de alumínio em alta velocidade, a empresa percebe que a diversidade é essencial para seu sucesso no longo prazo. Os projetos da Bright Engineering também incluem usinagem de plásticos, aços inoxidáveis e ligas de níquel. Embora muitas de suas peças sempre tenham sido exportadas, eventualmente, a Bright Engineering agora oferece suporte a clientes da Irlanda, Estados Unidos e Reino Unido.
Texto original: https://www.autodesk.com/customer-stories/bright-engineering-aerospace
